化工自(Zi)動[Dong]化過程控制閥的選擇(Ze)和應用

1.調節閥類型與結[Jie]構的選擇(Ze)根據其行[Hang]程的不同，氣[Qi]動調節閥能夠分為(Wei)兩種不同的類型(Xing)，即直行程與角行[Hang]程，根據結構(Gou)來分，氣動調節閥能(Neng)夠分為蝶[Die]閥、角形閥、套筒閥、球閥、隔膜[Mo]閥(Fa)、直通單座閥等[Deng]類型。其中，直通(Tong)單座(Zuo)調節[Jie]閥是使用過程中洩[Xie]漏量最[Zui]小的調節閥，流量性能理想，結構簡單，能夠用于洩漏[Lou]要(Yao)求嚴格的區域中，但是其流路卻相對(Dui)複雜，這也在一定程度上限制(Zhi)了其[Qi]使用[Yong]範圍。直通雙座調節閥是[Shi]與直通單座調(Diao)節閥相反的一種調(Diao)節閥，對于洩(Xie)漏并(Bing)無嚴格[Ge]的要求，适宜用(Yong)在工作壓差大的區域中，目前，直通[Tong]雙座調節[Jie]是(Shi)我國應用範(Fan)圍最為廣泛的一種調節閥。套[Tao]筒閥能夠(Gou)分成兩種類型，即雙(Shuang)密(Mi)封套筒閥與單密封套筒閥，套筒閥有(You)着良好的穩[Wen]定性，噪(Zao)聲低、拆裝方便(Bian)，但是[Shi]其價格相(Xiang)對較高，維修要求也較高，因此[Ci]，使用範圍也受到了一些限制。隔膜閥的流路簡單，其(Qi)生産[Chan]使用的也是耐腐蝕性[Xing]較(Jiao)高的PT-FE與PFA，很适合應用在強堿或者強酸[Suan]環境中，但是調節性能相對較差。

2.調節(Jie)閥材質的選擇：調[Diao]節閥[Fa]的使用對于耐腐蝕性能、耐[Nai]壓等級與溫度都[Dou]有[You]着近(Jin)乎苛刻[Ke]的要(Yao)求，因此，目前的調節閥多(Duo)使用鑄鐵材質(Zhi)，這就能夠有效(Xiao)提升調節閥的(De)耐腐蝕性能與抗壓強度；在調(Diao)節閥内部元件材質上，多使用(Yong)不鏽鋼材[Cai]質，如[Ru]果系(Xi)統對于[Yu]洩漏量的要求不[Bu]大，則可以選[Xuan]擇軟密封，如果系統對于洩漏量[Liang]的要求較高，就(Jiu)需要使用(Yong)哈氏[Shi]合金。在耐腐蝕材料的選擇上，需要綜合考慮液(Ye)體濃度、溫度與壓力，并結合機械沖擊(Ji)進行(Hang)選擇。

3.氣動調節閥的工(Gong)作原理與優勢：氣動調[Diao]節閥的工作原理分析氣動(Dong)調[Diao]節閥的動力源是壓縮(Suo)控制，執(Zhi)行器[Qi]為氣缸，能夠[Gou]借助電氣(Qi)閥[Fa]門的電磁閥(Fa)、轉換器、定位[Wei]器、保位閥等(Deng)部件來[Lai]實現驅動閥門的作用，也可以(Yi)實現對于開關的比例式調節[Jie]，繼而利(Li)用各類(Lei)控制信号來完成管道介質溫度、壓力、流(Liu)量(Liang)及其他參數的設置。氣動[Dong]調節閥(Fa)有着反應迅速、控制簡單、本質(Zhi)安全的特征，不(Bu)需要再另外設置防[Fang]爆(Bao)裝置。在氣室有一[Yi]定的壓力信号後，薄[Bao]膜就會出現[Xian]推[Tui]力，拉(La)動推力盤[Pan]、閥杆、推(Tui)杆(Gan)、壓縮彈(Dan)簧(Huang)、閥芯的移(Yi)動，在閥芯離開閥座(Zuo)之(Zhi)後，壓縮(Suo)空氣就會(Hui)流通起來，在[Zai]信号(Hao)壓力到了某個定值之後，閥門就[Jiu]會維持在相應開度(Du)上。氣動調[Diao]節閥使用可靠(Kao)性高、結構簡單[Dan]，在(Zai)運行的過[Guo]程中也不會出現[Xian]電火花，因[Yin]此，其[Qi]應[Ying]用(Yong)範圍十分(Fen)的廣[Guang]泛，也能夠應用在有防爆需求的輸油站中。

調節閥的流量特性[Xing]包括：工作流量與理想流量兩種狀态[Tai]，在進口與出(Chu)口壓差一直的狀态[Tai]下，經過調解閥的(De)流量就是理想流量，這種理想(Xiang)流量(Liang)有(You)着直線(Xian)、抛物線、快開、百分比的特(Te)征。在[Zai]調節質量方面[Mian]，化工自動(Dong)控制過程主要依賴[Lai]特性補償[Chang]原理進行[Hang]生産，系統的生産[Chan]對于調節閥的特性有嚴苛的(De)規定[Ding]，基于這一因素，在進[Jin]行選擇時，必[Bi]須(Xu)要詳細的[De]分析調節閥[Fa]放大系數，防[Fang]止調節(Jie)系數(Shu)出現變化。在流[Liu]量特性方[Fang]面，調節閥在[Zai]使[Shi]用過程中(Zhong)會出現(Xian)流量的變化，這就(Jiu)很容易引發震蕩(Dang)問題，在[Zai]實施大開(Kai)度[Du]操[Cao]作時，調節閥[Fa]會[Hui]出現緩慢狀态，很容易出現調(Diao)節(Jie)不及時與調(Diao)節不靈敏的情況，考慮到[Dao]這一因素，直[Zhi]線流量調節[Jie]閥不宜用于變化大的系[Xi]統中。

在安裝調(Diao)節閥(Fa)前，需要對調節閥進行仔(Zai)細、詳盡的[De]分析，在管道完全清(Qing)理幹淨之後，方可(Ke)進(Jin)行安裝，在安裝過程[Cheng]中，需要保持垂直[Zhi]或者直立狀[Zhuang]态，同時，還[Hai]需要在調(Diao)節閥(Fa)前後位置(Zhi)中設置好支架[Jia]，保證調節閥(Fa)工作的(De)安全性與(Yu)穩定性。此外，在安裝的過(Guo)程中(Zhong)，還需要分析流向問題，為了保障安裝質量，應該(Gai)在應力較小的情[Qing]況下安裝，若安裝(Zhuang)環境惡劣，就必須要做好相關的防(Fang)塵措施與防水措施，同時，還要保[Bao]障入口位置直管段長度符[Fu]合(He)标準需求，若安(An)裝需要[Yao]小口徑(Jing)閥門，就需要嚴格的遵照設計(Ji)标準規範進[Jin]行，一般情況下，出口位置直管段需要比閥門直(Zhi)徑大3到5倍。在安裝時，還要留(Liu)出[Chu]足夠的空[Kong]間，以(Yi)便利于後續的[De]維(Wei)護[Hu]與操作，并控制[Zhi]好管道通徑，在選擇管道連接方式(Shi)時，應[Ying]該綜合分析到各類[Lei]影響因素。

調[Diao]節閥是(Shi)化工[Gong]自(Zi)控控制回路的重要部件，調(Diao)節閥的(De)選型、安裝以[Yi]及維護工作都會影響到(Dao)化工系統的運轉，因此，工作人員必須[Xu]要嚴格遵循(Xun)相關的安裝制度，綜合分(Fen)析各類因素來選擇調節閥。在科技水(Shui)平的發(Fa)展之[Zhi]下，化工自[Zi]動[Dong]控(Kong)制對于調(Diao)節閥也提出了更高的(De)要求，這(Zhe)就需要(Yao)對調節閥進行深入的[De]研究，不斷提升[Sheng]調節閥使用的(De)可(Ke)靠性與[Yu]穩定性。